ДОКУМЕНТАЦИЯ
Хотите сделать индивидуальную или нестандартную заявку?
Отправьте заполненную форму и мы с вами свяжемся!
Радиусная гибка (вальцовка, вальцевание) металла – это процесс деформирования (гибки) металлической заготовки, в результате которого заготовка приобретает цилиндрическую, конусообразную, либо овальную форму. Радиусная гибка (вальцовка) относится к методам холодной деформации, поскольку в процессе обработки материал не подвержен действию высокой температуры.
Чаще всего для радиусной гибки (вальцовки) используются металлические заготовки следующих форм: лист, швеллер, профильные и круглые трубы. В процессе радиусной гибки (вальцовки) металла производятся как конечные изделия, так и их детали. Радиусная гибка (вальцовка) – наиболее простой способ изготовления металлических труб (обечаек) больших диаметров.
Радиусная гибка (вальцовка) выполняется на специальном оборудовании, оснащенном валками, которые отвечают за пластическую деформацию заготовок из металла в нужном направлении. Проходя прокатку между валками, размеры и расстояние между которыми подбираются в зависимости от параметров готового изделия, заготовка приобретает требуемые размеры и форму.
Радиусная гибка (вальцовка) широко востребована в различных отраслях промышленности, строительстве, коммунальном хозяйстве, рекламной сфере и многих других.
Радиусная гибка (вальцовка) как вид технологической обработки металла имеет ряд преимуществ:
1. Трехвалковый профилегиб (трубогиб) БМК-55У предназначен для холодной вальцевой гибки:
Этот станок имеет три ведущих ролика, что позволяет гнуть трубы диаметром до 80 мм за один прогон, при мощности всего 1,5кВт и даже использовать капролоновую оснастку, обеспечивающую отличное качество гибки, без царапин и каких-либо следов на поверхности хромированных, никелированных, полированных труб и труб с лакокрасочным и полимерным покрытием.
Благодаря двум винтовым системам поджима, обеспечивает легкий поджим, высокую точность и повторяемость изготавливаемых деталей.
2. Машина листогибочная трехвалковая И-2222 предназначен для вальцовки листового металла:
Максимальная толщина обрабатываемого листового металла 16 мм при ширине 2000 мм.
3. Машина листогибочная четырёхвалковая СТД-14 предназначен для вальцовки листового металла:
Максимальная толщина обрабатываемого листового металла 5 мм при ширине 2500 мм.
Гибка нержавеющей стали – это процесс деформации металла, в результате которого изделие приобретает заданную форму. Благодаря своим свойствам, нержавеющая сталь широко используется в различных отраслях промышленности, включая строительство, машиностроение и пищевую промышленность. В данной статье мы рассмотрим основные аспекты гибки нержавеющей стали, а также преимущества и недостатки данного процесса.
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и долговечностью. Однако, при гибке этого материала необходимо учитывать его специфические свойства. Так, нержавеющая сталь имеет высокую теплопроводность и модуль упругости, что может привести к перегреву и деформации заготовки. Кроме того, гибка нержавеющей стали требует применения специального оборудования и соблюдения определенных технологий.
Одним из главных преимуществ гибки нержавеющей стали является возможность получения изделий сложной формы без необходимости использования сварки или других методов соединения деталей. Это позволяет получить прочные и надежные конструкции, устойчивые к коррозии и механическим воздействиям. Также гибка нержавеющей стали позволяет сократить затраты на производство и уменьшить вес готовых изделий.
Несмотря на все преимущества, гибка нержавеющей стали также имеет ряд недостатков.
Во-первых, этот процесс требует наличия специального оборудования, которое может быть достаточно дорогим. Во-вторых, при неправильном выборе технологии гибки можно получить некачественное изделие с дефектами и повреждениями. В-третьих, гибка нержавеющей стали может быть трудоемким процессом, требующим высокой квалификации рабочих.
Существует несколько технологий гибки нержавеющей стали:
– Гибка на вальцах: данный метод заключается в деформировании заготовки между двумя или более парами вальцов. Он позволяет получать изделия с большой длиной и малым радиусом изгиба.
– Гибка с помощью гидравлического пресса: этот метод применяется для гибки изделий с большой толщиной и жесткостью. Гидравлический пресс позволяет создавать высокое давление, которое обеспечивает качественную деформацию металла.
– Холодная гибка: этот способ предполагает использование специальных приспособлений и инструментов, которые позволяют деформировать заготовку без нагрева. Этот метод гибки подходит для небольших изделий и позволяет получить точные размеры и форму.
При выборе оборудования для гибки нержавеющей стали необходимо учитывать следующие факторы:
– Тип материала: толщина и марка нержавеющей стали влияют на выбор оборудования и технологию гибки.
– Размеры и форма изделия: гибка заготовок разной длины и радиуса требует разного оборудования.
– Требования к качеству изделия: если необходимо получить изделие высокого качества, следует выбирать оборудование с высокой точностью и возможностью регулировки параметров гибки.
Гибка нержавеющей стали – сложный и ответственный процесс, требующий соблюдения определенных технологий и правил. Однако, правильный выбор оборудования и методов гибки позволяет получить качественные и надежные изделия, которые будут служить долгое время.
Гибка круглой трубы – это процесс, при котором металлическая труба изгибается под определенным углом без нарушения целостности и структуры материала. Этот метод обработки труб широко используется в различных отраслях промышленности для изготовления сложных металлоконструкций, таких как арки, своды и другие элементы.
Для гибки круглых труб используются специализированные станки и оборудование, позволяющие точно контролировать угол изгиба и радиус кривизны. Процесс гибки может быть горячим или холодным, в зависимости от диаметра трубы и требуемого угла изгиба.
Горячий метод гибки предполагает предварительный нагрев трубы до определенной температуры, что позволяет снизить напряжение металла и избежать его деформации. Холодный метод гибки более трудоемкий и требует больше времени, но он позволяет получить более точные результаты и избежать образования внутренних напряжений.
Гибка круглых труб применяется в различных отраслях, таких как строительство, машиностроение и производство мебели. С помощью этого метода можно изготавливать детали для автомобилей, каркасы зданий, опоры для мостов и многое другое.
Существуют два основных метода гибки круглых труб: горячий и холодный. При горячем методе трубу предварительно нагревают, что позволяет уменьшить напряжение металла и предотвратить его деформацию. Холодный метод более трудоёмкий, но он обеспечивает более высокую точность и предотвращает появление внутренних напряжений.
Оборудование для гибки круглых труб включает в себя специальные станки и инструменты, позволяющие контролировать угол изгиба и радиус кривизны. Станки могут быть ручными или автоматическими, в зависимости от требуемой точности и объёма работ.
Применение гибки круглых труб очень разнообразно. В строительстве они используются для создания арок, сводов и других элементов. В машиностроении они используются при производстве автомобилей, рам и других конструкций. В мебельной промышленности они используются для изготовления каркасов мебели и опор для столов.
Гибка профильной трубы – это технологическая операция, в результате которой профильная труба принимает необходимую форму с сохранением прочностных свойств металла. Такой процесс позволяет изготавливать сложные металлоконструкции без использования сварки и других методов соединения.
Технологии гибки профильной трубы включают в себя два основных метода: горячий и холодный. Горячий метод предполагает предварительный нагрев профильной трубы до определенной температуры. Это позволяет снизить напряжение в металле и избежать его деформаций. Недостатком этого метода является возможность потери точности размеров и формы изделия.
Холодный метод гибки позволяет получить более точное и качественное изделие. Однако он требует больше времени и усилий, так как необходимо контролировать процесс гибки на каждом этапе.
Оборудование для гибки профильной трубы включает в себя различные станки и приспособления. Выбор оборудования зависит от требуемого радиуса изгиба, диаметра трубы и других параметров.
Применение гибки профильной трубы широко распространено в различных отраслях: строительстве, машиностроении, мебельном производстве и других. С помощью этой технологии можно изготавливать различные элементы металлоконструкций, такие как арки, дуги, каркасы и т.д.
Гибка швеллера — это процесс холодной деформации, в результате которого швеллер принимает необходимую форму. Этот метод позволяет создавать сложные металлические конструкции без использования сварки, что значительно экономит время и материалы.
Особенностью гибки швеллера является то, что этот процесс не нарушает структуру металла и не снижает его прочность. Это достигается благодаря тому, что деформация происходит постепенно и металл успевает адаптироваться к новым условиям.
Существует несколько способов гибки швеллеров, каждый из которых имеет свои особенности. Например, гибка на вальцах позволяет получить изделие с плавным изгибом, а гибка на прессе дает возможность создать более сложные формы.
Гибка швеллеров широко применяется в различных отраслях промышленности. Например, в машиностроении она используется для создания рам и кузовов автомобилей, а в строительстве — для изготовления металлоконструкций. Также этот метод применяется при изготовлении мебели и рекламных конструкций.
Суть процесса гибки заключается в том, что металл постепенно деформируется под воздействием специального оборудования. В результате швеллер приобретает нужную форму без потери своих прочностных характеристик.
Возможности гибки швеллера весьма широки. С ее помощью можно создавать конструкции любой сложности, начиная от простых балок и заканчивая сложными арочными элементами. Кроме того, этот метод позволяет обрабатывать швеллеры из различных металлов, включая сталь, алюминий и титан.
Область применения гибки швеллера очень обширна. Она используется в машиностроении, строительстве, архитектуре и даже в мебельном производстве. Например, с помощью гибки можно изготовить каркас автомобиля, каркас здания или даже каркас мебели.
В современном мире гибка уголка является одним из наиболее востребованных процессов металлообработки. С помощью данного метода можно получить изделия различной формы и размеров, что делает его универсальным и широко используемым в различных отраслях.
Уголок – это вид металлопроката, который используется для изготовления различных металлоконструкций. Он представляет собой профиль, состоящий из двух полок и стенки между ними. Гибка уголка позволяет изменить форму профиля, не нарушая его прочность и целостность.
Преимущества гибки уголка:
– Возможность получения изделий сложной формы;
– Высокая точность и качество готовых изделий;
– Экономия материала за счет отсутствия сварных швов;
– Сохранение прочности и долговечности уголка после гибки.
Сферы применения гибки уголка разнообразны. Это и строительство, и машиностроение, и изготовление мебели, и другие отрасли. Благодаря своим преимуществам, гибка уголка позволяет создавать прочные и надежные металлоконструкции, которые служат на протяжении многих лет.
При обработке металлических изделий часто возникает необходимость в изменении их формы. Одним из наиболее распространенных методов является гибка уголка. В данной статье мы рассмотрим особенности этого процесса, его преимущества и области применения.
Гибка уголка – это технологический процесс, в результате которого металлический уголок принимает необходимую форму без нарушения прочности и структуры металла. Этот метод металлообработки позволяет создавать изделия сложных форм, а также экономить материал за счет отсутствия сварки.
Преимущества гибки уголка заключаются в следующем:
Области применения гибки уголка очень разнообразны. Этот метод используется в машиностроении, строительстве, производстве мебели и других отраслях. С его помощью можно создавать прочные и надежные металлоконструкции, которые будут служить на протяжении многих лет.
Гибка балки — это технологический процесс, позволяющий изменять форму металлической балки без нарушения ее прочности и целостности. Данный метод обработки металла становится все более популярным в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальности и эффективности.
Основные особенности гибки балки
Сферы применения гибки балки
Гибка балок используется в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую отрасль, строительство и архитектуру. Примеры применения включают создание несущих конструкций зданий, мостов, опор и других инженерных сооружений.
Технологии гибки балок
Существуют различные технологии гибки балок, включая холодную гибку, гибку с нагревом и гибку с растяжением. Выбор технологии зависит от материала балки, требуемого радиуса изгиба и других параметров.
Одной из главных особенностей гибки балки является то, что она позволяет создавать изделия с очень точными размерами и формой. Это особенно важно в таких отраслях, как авиакосмическая промышленность, где каждый миллиметр имеет значение. Кроме того, гибка балки позволяет сэкономить материал, так как она не требует сварки или резки металла.
Еще одним преимуществом гибки балки является ее универсальность. Этот метод обработки металла может использоваться для создания самых разных изделий – от простых балок до сложных конструкций. Например, в авиакосмической промышленности гибка балок используется для создания крыльев самолетов и других деталей. В строительстве гибка балок позволяет создавать арки, купола и другие архитектурные элементы.
Одним из основных преимуществ гибки металлической балки является возможность создания сложных форм без использования сварки. Это позволяет получить изделия с высокой точностью и минимальными затратами материала. Кроме того, процесс гибки не влияет на прочность и структуру металла, что обеспечивает долговечность и надежность готовых изделий.
Сфера применения гибки металлической балки очень широка. Этот метод используется в автомобилестроении, авиационной промышленности, строительстве и многих других отраслях. Благодаря своей универсальности, гибка металлической балки позволяет создавать самые разнообразные конструкции, от простых балок до сложных архитектурных элементов.
Гибка листового металла является одним из основных процессов обработки данного материала и заключается в изменении его формы без нарушения целостности. В этой статье мы рассмотрим основы гибки листового металла, ее применение и необходимое оборудование.
Основы гибки листового металла
Процесс гибки заключается в том, что лист металла подвергается деформации путем воздействия на него внешних сил или нагрузок. В результате этого материал изменяет свою форму, сохраняя при этом свои первоначальные свойства.
Основными параметрами гибки являются радиус изгиба и толщина металла. Чем меньше радиус изгиба и толще металл, тем больше усилий требуется для его деформации.
Существует два основных метода гибки листового металла: свободная и в штампах.
Свободная гибка выполняется без использования специальных приспособлений и выполняется с одной стороны листа. Этот метод подходит для обработки тонких листов металла и позволяет получать изделия с небольшим радиусом изгиба.
Гибка в штампах осуществляется с использованием специальных форм или штампов, которые обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всей поверхности листа. Этот метод позволяет получать изделия со сложным профилем и большим радиусом изгиба, однако требует использования специального оборудования и может быть более трудоемким.
Применение гибки листового металла
Применение гибки листового металла широко распространено в различных отраслях, включая машиностроение, производство металлоконструкций, строительство и другие. Благодаря гибкости и точности процесса гибки, можно создавать изделия любой сложности и формы без нарушения их прочности и надежности.
Гибка листового металла – это процесс обработки металла, при котором лист металла изгибается под определенным углом без нарушения его структуры и свойств.
Этот процесс используется для создания различных деталей и элементов в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности.
Для гибки металла используются различные виды оборудования, такие как гибочные машины, прессы, вальцы и другие. Выбор оборудования зависит от типа металла, его толщины и требуемого угла изгиба.
Процесс гибки может быть свободным или с использованием штампов. Свободный метод гибки позволяет получить более точные результаты, но требует больше времени и усилий. Метод гибки с использованием штампов позволяет ускорить процесс и получить более качественные результаты.
Важно отметить, что при гибке металла необходимо учитывать его свойства, такие как прочность, пластичность и твердость, чтобы избежать повреждения материала.
– Складские, Сельскохозяйственные, Торговые, Производственные, Административные;
– Каркасы межэтажных перекрытий и Жилых антресолей;
– Металлокаркасы бытовок, Остановок, Беседок, Небольших павильонов;
– Рекламные конструкции и Баннеры;
– Основания для изготовления лестниц — Интерьерные, Эвакуационные, Уличные;
– Основания для емкостей и Резервуаров под обшивку листовым металлом;
– Мебель: Стеллажи для бытового и промышленного использования.